膠合木生產都經過哪些工序？

1：選材。膠合木生產廠家選用2-5公分厚的優(yōu)質北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰。寬度在10-35公分，根據(jù)客戶的定制要求，計算出所需木材的數(shù)量，從我們的原料庫中挑選準備好待加工的木料。

第二：開齒。膠合木生產廠家把材料在銑齒機上開齒，將同等寬度的花旗松木板依次排好，用機器固定好，啟動開齒程序，開齒機將整齊劃一的把木板一頭開出鋸齒狀的形狀。這個程序的操作必須橫平豎直的按要求操作，緊固好，且做到開出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。同樣需要開另一端也是這樣操作。

第三：上膠。膠合木生產廠家膠合木生產廠家把開好齒的木板在自動涂膠機上一個一個的上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴格按照操作要求操作。此步驟要求把膠涂勻。

第四：指接。膠合木生產廠家涂好膠的木板以在自動指接機上等待枝接，工人將木板調整好，送到指接機上，機器會按照設定好的參數(shù)完成相應的枝接程序。到設定好的長度后，機器自動裁剪。剪斷后推送到流轉平臺。

第五：刨光。膠合木生產廠家指接好的定長木板，經過刨光機將下一步需要涂膠的兩個面刨光好，平整如鏡。進入到第二次自動滾動涂膠階段?？刂坪猛磕z速度和施膠量。

第六：成型。膠合木生產廠家將刨光后再次涂膠的木板，在壓機上排好，所有材料到位后，開始壓制成我們要求尺寸的膠合木。到技術要求的壓力和時間后。我們的膠合木就算加工成型了。

第七：開榫，打眼。膠合木生產廠家按技術要求設定好，機器自動化操作。完成端面處理等工作。

第八：檢驗、包裝，出廠。